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Capstone Projects 2022 (Español)
Diseño y elaboración de un sistema de sellado automático

El proceso de envasado es una de las etapas más importantes del flujo productivo en las diversas industrias debido a que se encarga de contener al producto (cereal de trigo), preservando su calidad y suministrando protección durante el transporte y almacenamiento. Es por ello, que es fundamental disponer con un procesamiento que cumpla con los requerimientos fundamentales para proveer un producto de calidad.

Actualmente, existen muchas técnicas de envasado que permiten lograr el mismo objetivo. El envasado automático ha podido desarrollarse conforme el paso de los años, volviéndose un equipo de vital relevancia en las operaciones de las grandes industrias ya que brinda diversos beneficios como mayor productividad, agilidad, adaptabilidad, menores costos y errores.

En el presente trabajo se diseñará y fabricará una máquina envasadora automática para poder aumentar la productividad y eficiencia de las actividades de llenado y sellado de bolsas.

En el capítulo 1 se planteó el problema general y los problemas específicos junto con los objetivos que se quieren alcanzar y la justificación del proyecto.

Luego en el capítulo 2 se desarrolló el marco teórico, donde se revisaron los antecedentes de la investigación, bases teóricas vinculadas a los términos utilizados en este proyecto.

En el capítulo 3 se explicó de forma más detallada en qué consiste el proyecto y las etapas que se planificaron y llevaron a cabo para poder alcanzar los objetivos planteados.

En el capítulo 4 se presenta la explicación de cada etapa desarrollada comenzando con el diseño preliminar y finalizando con las pruebas de la máquina. También, se definieron las técnicas, piezas e instrumentos utilizados durante el proyecto y los resultados obtenidos.

Por último, se presentan las conclusiones y las fuentes bibliográficas consultadas.

Ver video: https://youtu.be/cXbn2dXe4X0

Diseño y elaboración de un sistema de clasificación automática

En el proyecto presente se elaborará la automatización de un proceso de transporte de objetos y almacenamiento para ello realizaremos un diseño y construcción de un sistema de clasificación de productos, con una faja transportadora y sensores ópticos.

La automatización pretende implementarse en la empresa Winflex, significando un apoyo en el proceso de clasificación y empacado. Para ello se definen los procesos de elaboración, características de la estación, bosquejo, diagramas del proyecto e indicadores de producción.

En los siguientes capítulos veremos el fundamento teórico que involucra el proyecto junto a los objetivos del mismo. También mencionaremos la descripción detallada del proceso que queremos automatizar, adjuntando diagramas que facilitaran el entendimiento del proceso actual, por otra parte, veremos los indicadores de producción, cotización y el bosquejo del proceso automatizado.

Se mencionará el detalle del diseño de propuesta para automatizar el proceso, adjuntamos diagramas que ayudaran el entendimiento del proceso automatizado, junto con la descripción detallada de los materiales empleados, el diseño del circuito electroneumático y la  programación del PLC.

Ver video: https://youtu.be/X88H535bu-0

Diseño e implementación de una máquina clasificadora de residuos metálicos, plásticos y papeles para promover el reciclaje en Lima
En el presente proyecto de investigación, presentamos un proyecto que tiene como objetivo enseñar y difundir la manera correcta para reciclar los residuos. Ahora bien, en nuestro país existen enormes oportunidades de aumentar el reciclaje, pues solamente se recicla casi el 1.9% del total de residuos sólidos que se generan, los cuales pueden ser aprovechados de distintas maneras.
Hoy en día, el reciclaje es una necesidad mundial no solo para mejorar la calidad del medio ambiente, sino también para proteger la salud humana. Además del empleo, el reciclaje de papel, plástico, vidrio y metales, entre otras cosas, ahorra materias primas extraídas de la naturaleza y así alarga la vida de los vertederos de nuestras ciudades, donde cada día hay menos espacio para los residuos sólidos, lo que requiere la introducción de nuevas tecnologías de procesamiento y la gestión adecuada de los residuos.
Por otro lado, tocaremos puntos importantes para la cotización de los materiales a emplear y las vías más factibles donde hicimos la adquisición de estas, después de definir y conocer las funciones de cada pieza a emplear, realizaremos un bosquejo donde tendremos una vista previa y una guía importante para empezar nuestro trabajo. 
Ver video: https://youtu.be/LvYN5FwVkP4

Automatización para la mejora de la productividad con enfoque al reciclaje neumático aplastador de latas
El incremento de la automatización es de tendencia creciente en correlación con el avance tecnológico. Esto se ve reflejado en el día a día, y mayormente su uso en el sector industrial. Así como también, la contaminación es cosa del día a día, y de igual manera es creciente. Es por ello, que nuestro proyecto está enfocado en el cuidado ambiental y fomento del reciclaje. El proyecto consiste en la elaboración y fabricación de una máquina recicladora de latas. Este presente proyecto busca ofrecer al mercado, un sistema que puede ser utilizado en cualquier espacio, ya sea en industrias, centros comerciales, supermercados, oficinas, casas, bares, calle, entre otros. La diferencia de esta máquina, con un bote de basura, radica en que ya no será necesario ir a almacenar y aplastar en otra zona la lata.
Utilizando esta máquina recicladora de latas, mejoramos la eficiencia, eficacia y reducimos tiempo de transformación de estas; ya que en el mismo lugar que se depositan las latas, estas serán aplastadas y almacenadas, para su venta o reciclo.
En este presente proyecto, contaremos con una investigación, plasmados en diversos diagramas que fundamentaron detalladamente la creación, secuencia y mejoras (a través de indicadores de producción) que se llevarán a usar este producto.

The increase in automation is an increasing trend in correlation with technological advancement. This is reflected in the day to day, and mostly its use in the industrial sector.As well as, pollution is a matter of day to day, and in the same way it is increasing.That is why our project is focused on environmental care and promotion of recycling.The project consists of the elaboration and manufacture of a can recycling machine.This present project seeks to offer the market, a system that can be used in any space, whether in industries, shopping centers, supermarkets, offices, houses, bars, street, among others.The difference of this machine, with a garbage can, is that it will no longer be necessary to go to store and crush the can in another area.
Using this can recycling machine, we improve efficiency, effectiveness and reduce can transformation time; since in the same place that the cans are deposited, they will be crushed and stored, for sale or recycled.
In this present project, we will have an investigation, reflected in various diagrams that detailed the creation, sequence and improvements (through production indicators) that will be taken to use this product.

Diseño de una máquina selladora
En el presente proyecto se buscará realizar un programa que, mediante la ayuda de un microcontrolador programable como el PLC, realice acciones de manera automática como son las de: Proceso de recepción, proceso de estampado y por último el proceso de almacenamiento
de las piezas de madera ya estampadas.
Para lograr dicho objetivo el PLC será el dispositivo más eficiente debido a que sus especificaciones técnicas nos otorgan la gran ventaja de ser muy amigable con el usuario por lo que al momento de programar, o plasmar ideas de un medio físico a un medio digital el lenguaje de programación LADA sería el más amigable proporcionándonos una vasta cantidad de utilidades, que luego de revisar su manual de usuario será aún más fácil de comprender y desarrollar las necesidades que tengamos.
Luego de realizar la esquematización del proceso que queremos realizar, se procederá a la programación, la cual nos permitirá establecer parámetros de tiempo, así como también ver de manera general el proceso que estamos realizando, generando una automatización constante, que a la larga provocará que los beneficios sean mayores y se logre la optimización del proceso que estamos realizando.
Como punto inicial se realizará la simulación de nuestro proceso con la ayuda del software Autodesk Inventor, donde luego de recopilar información de trabajos previos con operaciones similares a la nuestra realizamos la estructuración de los mismos y con ello encontramos la
mejor disposición para cada uno de los elementos y dispositivos que utilizaremos en el proceso.
Seguidamente realizamos la estructuración de los procesos y para la mejora continua, se empleó diagramas DOP y DAP en el que se consideran las entradas, salidas y procesos que intervienen en el sellado de las cajas, el cual luego será utilizado para la programación en LADA en el PLC.

In the present project will be sought to make a program that through the help of a programmable microcontroller such as PLC, perform actions automatically as are those of: Reception process, stamping process and finally the storage process of the already stamped wood pieces.
To achieve this objective the PLC will be the most efficient device because its technical specifications give us the great advantage of being very user friendly so that when programming, or translate ideas from a physical medium to a digital medium LADA programming language would be the most friendly providing us with a large number of utilities, which after reviewing its user manual will be even easier to understand and develop the needs we have.
After outlining the process we want to perform, we will proceed to programming, which will allow us to set time parameters as well as to see in a general way the process we are performing, generating a constant automation, which in the long run will cause that the benefits will be greater and the optimization of the process we are performing will be achieved.
As a starting point, the simulation of our process will being carried out with the helping of Autodesk Inventor, where after collecting information from previous works with similar operations to ours, we carried out the structuring of the same and with this we found the best arrangement for each of the elements and devices that we will use in the process.
Then we carried out the structuring of the processes and for continuous improvement, we used DOP and DAP diagrams in which the inputs, outputs and processes involved in the sealing of the boxes are considered, which will then be used for programming in LADA in the PLC.

Diseño y aplicación del PLC en una máquina taladradora de piezas dentro de una carpintería
En este trabajo se plantea como objetivo mejorar la automatización de una maquina taladradora, que perforará a una pieza en 4 puntos de igual distancia. Para hacer esta propuesta se hizo con anterioridad un estudio sobre el proceso actual del proceso, que se realiza en su  totalidad de manera manual. Para realizar el proceso actual el trabajador en primer lugar debe marcar la ubicación correcta al punto al cual se desea perforar, luego ubicar en la mesa del taladro una broca, la cual debe ser alineada usando la vista para luego hacer el proceso de perforación. Como se puede identificar este proceso es simple y repetitivo, pero a la vez se requiere de mucha precisión. Se plantea la propuesta de diseñar una máquina que realice este proceso de manera automática.

In this work, the objective is to improve the automation of a drilling machine, which will drill a piece in 4 points of equal distance. To make this proposal, a study was previously made on the current process the process, which is carried out entirely manually. To carry out the current
process, the worker must first mark the correct location at the point to which it is desired to drill, then place a drill bit on the drill table, which must be aligned using the view to then carry out the drilling process. As can be identified, this process is simple and repetitive, but at the same time, it requires a lot of precision. The proposal to design a machine that performs this process automatically is proposed.


Máquina clasificadora de botellas por tamaño

Esta investigación se ha desarrollado en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Ricardo Palma, considerando nuestro objetivo el de automatizar el proceso de clasificación de botellas según su tamaño. Antiguamente muchas empresas trabajaban de manera manual el proceso de clasificación de botellas, sin embargo con el avance de la tecnología esto ha podido cambiar es por ello que decidimos realizar una máquina clasificadora de botellas de acuerdo al tamaño de cada una; otro de los objetivos que tiene el proyecto es reducir tiempos en la clasificación de botellas y de esa manera se podrá aumentar la productividad del proceso.

Actualmente en el Perú hay unas pocas empresas que están automatizadas lo cual es un problema ya que genera un retraso en la producción diaria y en la productividad, si bien es cierto la automatización de una empresa no es barata a largo plazo la inversión se justifica ya que al reducir mano de obra y margen de error humano se evitará costos de personal. El trabajo tiene como objetivo estudiar y analizar el transporte de material por una faja transportadora analizando el margen de error, los costos y la productividad de la máquina además de proponer y motivar a futuras empresas a implementar dicha máquina.


This research has been developed in the Faculty of Engineering of the Ricardo Palma University, considering our objective to automate the process of classifying bottles according to their size. In the past, many companies worked the bottle classification process manually, however with the advancement of technology this has been able to change, which is why we decided to make a bottle classification machine according to the size of each one; Another objectives of the project is to reduce times in the classification of bottles and in this way it would be possible to increase the productivity of the process.

Currently in Peru there are a few companies that are automated, which is a problem since it generates a delay in daily production and productivity, although it is true that the automation of a company is not cheap in the long term, the investment is already justified. that by reducing labor and the margin of human error, personnel costs will be avoided. The objective of the work is to study and analyze the transport of material by a conveyor belt, analyzing the margin of error, the costs and the productivity of the machine, as well as proposing and motivating future companies to implement said machine.


Proceso automatizado de selección y sellado de paltas
El presente estudio tiene como objetivo determinar si la propuesta de implementación de un sistema automatizado de sellado en la línea de seleccionado de paltas tendrá como resultado el aumento de la productividad en la organización, por tal motivo se planteó un esquema metodológico en el cual procedimos a armar el proyecto con los respectivos componentes. Además, se hizo el empleo de diversos softwares como el SolidWorks para la visualización en 3D, el LOGO Soft Comfort V8.3 para la programación de la parte del sistema neumático y Promodel para una simulación del proceso.
Con el fin de lograrlo, primero se realizó un diagnóstico por medio del estudio de la situación actual, mediante un diagrama de flujo diagrama de operaciones, diagrama de análisis de procesos, Gantt del plan de automatización, diseño de proceso mediante los planos CAD en 3D; en segundo lugar se realiza el proceso propuesto con los procesos ya mencionados, donde adicionalmente se utilizó la representación de la simulación en Promodel el diseño del circuito electroneumático del proceso, para finalmente implementar la programación en lenguaje Ladder del proceso.
En cuanto al funcionamiento automatizado y programación en PLC del sistema se logró una eficiencia y eficacia en el proyecto, también gracias al diseño del sistema automatizado en la etapa de sellado palta hass se logró mejorar los indicadores de la productividad. Por último,
se muestran las pruebas de validación y los resultados del análisis empleado en la evaluación de la solución propuesta.

The objective of this study is to determine whether the proposed implementation of an automated sealing system in the avocado selection line will result in increased productivity in the organization, for this reason a methodological scheme was proposed in which we proceeded to assemble the project with the respective components. In addition, we made use of various softwares such as SolidWorks for 3D visualization, LOGO Soft Comfort V8.3 for programming the pneumatic system and Promodel for process simulation.
In order to achieve this, first a diagnosis was made by means of the study of the current situation, by means of a flowchart operations diagram, process analysis diagram, Gantt of the automation plan, process design by means of the 3D CAD drawings; secondly the proposed process is carried out with the processes already mentioned, where additionally the representation of the simulation in Promodel was used for the design of the electro-pneumatic circuit of the process, to finally implement the programming in Ladder language of the process.
As for the automated operation and PLC programming of the system, efficiency and effectiveness were achieved in the project, also thanks to the design of the automated system in the avocado hass sealing stage; it was possible to improve the productivity indicators. Finally, the validation tests and the results of the analysis used in the evaluation of the proposed solution are shown. 

Selladora y distribuidora de cajas
El proyecto a llevar a cabo tiene como finalidad transformar un proceso dentro de las empresas en las que tiene como procedimiento manual lo que es selladora y distribuidora de cajas, la situación actual de esas empresas es que tienen dificultades y demoras para realizar un
correcto proceso de ellas, no se sella bien las cajas o no se da una buena distribución en la cual la caja puede tener como consecuencia daños al interior, abolladuras, raspones, demoras y eso hace que el cliente final se encuentre perjudicado al momento de recibirla.
La elaboración de un prototipo que logre automatizar la selladora y distribuidora de cajas, corresponde al proyecto a realizar dentro del curso de Automatización Industrial de la carrera de Ingeniería Industrial perteneciente a la Facultad de Ingeniería en la Universidad Ricardo Palma.
El presente trabajo tiene como propósito hacer más eficiente la gestión mediante la reducción de tiempos, merma, quejas por clientes, entre otras más; busca garantizar la buena calidad y eficiencia en el correcto funcionamiento del proyecto de selladora y distribuidora de cajas.
El presente proyecto estará integrado por las siguientes piezas: Electroválvula, sensor óptico, PLC, cilindros neumáticos y fuente de alimentación.

The project to be carried out has the purpose of transforming a process within the companies in which it has as a manual procedure what is sealed and distributor of boxes, the current situation of these companies is that they have difficulties and delays to carry out a correct process of them, the boxes are not sealed well or a good distribution is not given in which the box can have as a consequence damage to the interior, dents, scratches, delays and that causes the final customer to be harmed at the time of receiving it.
The elaboration of a prototype that manages to automate the sealing and distributor of boxes, corresponds to the project to be carried out within the Industrial Automation course of the Industrial Engineering career belonging to the Faculty of Engineering at the Ricardo Palma
University.
The purpose of this project is to make management more efficient by reducing time, waste, customer complaints, among others; seeks to guarantee good quality and efficiency in the proper functioning of the box sealing and distributor project.
This project will be made up of the following parts: Solenoid valve, optical sensor, PLC, pneumatic cylinders and power supply.

Simulación con cilindros de taladradora y escariadora para planchas de metal y madera
En este proyecto simularemos el proceso de taladrado y escariado de planchas, tanto de metal como de madera, a través de cilindros, para ello, se realizó con la ayuda del profesor, el diseño de un módulo de taladrado y su posterior construcción haciendo el uso pedagógico visto
en clases, el resultado de dicho proyecto, se mostrará en un modelo CAD en 3D en detalle de la mencionada máquina. En consecuencia, tomando los conocimientos adquiridos acerca de la máquina taladradora y estribadora, se plantea realizar un proceso de la situación actual y de mejora mediante bocetos a mano y simulaciones del proceso.
Primero analizaremos los objetivos a cumplir, el propósito del trabajo y la metodología que emplearemos durante el desarrollo del mismo. Como inicio necesitamos rescatar información acerca de la fabricación de esta máquina. Por lo tanto, haremos una investigación bibliográfica
con la visión de encontrar libros, manuales y sitios web que sirvan de guía durante todo el proceso.
Encontramos así los pasos que se siguen al momento de desarrollar una máquina de este tipo. Por otro lado, pondremos en detalle la fabricación de sus componentes desde las piezas y el ensamblaje de los componentes en mención. Explicaremos cuales son las operaciones que tienen lugar los componentes y módulos finales de la máquina taladradora y escariado.
Para finalizar se realizó la programación del PLC en el software de LOGO validando el correcto
funcionamiento de los cilindros mediante un compresor de aire.

In this project we will simulate the process of drilling and reaming plates, both metal and wood, through cylinders, for this, it was carried out with the help of the teacher, the design of a drilling module and its subsequent construction using pedagogical seen in classes, the result of said project will be shown in a detailed 3D CAD model of the aforementioned machine. Consequently, taking the knowledge acquired about the drilling and stirrup machine, it is proposed to carry out a process of the current situation and improvement through hand sketches and
process simulations.
First, we will analyze the objectives to be met, the purpose of the work and the methodology that we will use during its development. As a start we need to retrieve information about the manufacture of this machine. Therefore, we will do bibliographical research with the vision of finding books, manuals and websites that serve as a guide throughout the process.
We will thus find the steps that are followed when developing a machine of this type. On the other hand, we will detail the manufacture of its components from the parts and the assembly of the components in question. We will explain what are the operations that take place in the final components and modules of the drilling and reaming machine.
Finally, the programming of the PLC was carried out in the LOGO software, validating the correct operation of the cylinders by means of an air compressor.
Capstone Projects 2022 (English)
1. Design and development of an automatic sealing system.pdf

The packaging process is one of the most important stages of the production flow in various industries because it is responsible for containing the product (wheat grain), preserving its quality and providing protection during transportation and storage. Therefore, it is essential to have a processing that meets the fundamental requirements to provide a quality product.

Currently, there are many packaging techniques that allow achieving the same objective. Automatic packaging has been able to develop over the years, becoming a vitally important equipment in the operations of large industries as it provides several benefits such as higher productivity, agility, adaptability, lower costs and errors.

In this work, an automatic packaging machine will be designed and manufactured in order to increase the productivity and efficiency of bag filling and sealing activities.

In Chapter 1, the general problem and the specific problems were presented, together with the objectives to be achieved and the justification for the project.

Then in chapter 2 the theoretical framework was developed, where the background of the research was reviewed, as well as the theoretical bases related to the terms used in this project.

Chapter 3 explained in more detail what the project consisted of and the stages that were planned and carried out in order to achieve the proposed objectives.

Chapter 4 presents the explanation of each stage developed, starting with the preliminary design and ending with the testing of the machine. Also, the techniques, parts and instruments used during the project and the results obtained are defined.

Finally, the conclusions and bibliographic sources consulted are presented.

Video: https://youtu.be/cXbn2dXe4X0

2. Design and development of an automatic classification system.pdf

In this project we will elaborate the automation of an object transport and storage process by designing and building a product classification system with a conveyor belt and optical sensors.

The automation is intended to be implemented in the Winflex company, providing support in the sorting and packaging process. For this purpose, we define the processing processes, characteristics of the station, sketch, project diagrams and production indicators.

In the following chapters we will see the theoretical foundation that involves the project along with its objectives. We will also mention the detailed description of the process that we want to automate, attaching diagrams that will facilitate the understanding of the current process, on the other hand, we will see the production indicators, quotation and the outline of the automated process.

We will mention the detail of the design proposal to automate the process, we attach diagrams that will help the understanding of the automated process, along with the detailed description of the materials used, the design of the electro-pneumatic circuit and the PLC programming.

Video: https://youtu.be/X88H535bu-0

3. Design and implementation of a sorting machine for metal, plastic and paper waste to promote recy

In this research project, we present a project that aims to teach and disseminate the correct way to recycle waste. However, in our country there are enormous opportunities to increase recycling, since only 1.9% of the total solid waste generated is recycled, which can be used in different ways.

Today, recycling is a global necessity not only to improve the quality of the environment, but also to protect human health. In addition to employment, recycling paper, plastic, glass and metals, among other things, saves raw materials extracted from nature and thus extends

the life of landfills in our cities, where every day there is less space for solid waste, requiring the introduction of new processing technologies and proper waste management.
On the other hand, we will touch important points for the quotation of the materials to be used and the most feasible ways where we made the acquisition of these, after defining and knowing the functions of each piece to be used, we will make a sketch where we will have a preview and an important guide to start our work.

Video: https://youtu.be/LvYN5FwVkP4

4. Automation for productivity improvement with focus on pneumatic can crusher recycling.pdf
The increase in automation is a growing trend in correlation with technological progress. This is reflected in the day to day, and mostly its use in the industrial sector. Likewise, pollution is a daily thing, and it is also growing. That is why our project is focused on environmental care and promotion of recycling. The project consists of the development and manufacture of a can recycling machine. This project seeks to offer the
market a system that can be used in any space, whether in industries, shopping malls, supermarkets, offices, homes, bars, streets, among others. The difference of this machine, with a garbage can, is that it will no longer be necessary to go to store and crush the can in another area.
By using this can recycling machine, we improve the efficiency, effectiveness and reduce the transformation time of the cans; since in the same place where the cans are deposited, they will be crushed and stored for sale or recycling.
In this project, we will have a research, embodied in various diagrams that substantiated in detail the creation, sequence and improvements (through production indicators) that will lead to the use of this product.

5. Design of a sealing machine.pdf

In this project we will try to develop a program that, with the help of a programmable microcontroller such as PLC, performs actions automatically such as: Receiving process, stamping process and finally the storage process of the already stamped wood pieces.

To achieve this goal the PLC will be the most efficient device because its technical specifications give us the great advantage of being very user friendly so that when programming, or translate ideas from a physical medium to a digital medium LADA programming language would be the most friendly providing a vast amount of utilities, which after reviewing your user manual will be even easier to understand and develop the needs we have.

After outlining the process we want to carry out, we will proceed to programming, which will allow us to establish time parameters, as well as to see in a general way the process we are carrying out, generating a constant automation, which in the long run will cause that the benefits will be greater and the optimization of the process we are carrying out will be achieved.

As an initial point, the simulation of our process will be carried out with the help of Autodesk Inventor software, where after collecting information from previous works with similar operations to ours, we carried out the structuring of the same and with this we found the best arrangement for each of the elements and devices that we will use in the process. Then we carried out the structuring of the processes and for continuous improvement, we used DOP and DAP diagrams in which the inputs, outputs and processes involved in the sealing of the boxes are considered, which will then be used for programming in LADA in the PLC.


6. Design and application of the PLC in a drilling machine in a woodworking shop.pdf
The objective of this work is to improve the automation of a drilling machine, which will drill a part in 4 points of equal distance. In order to make this proposal, a study of the current process of the process, which is performed entirely manually, was previously made. To perform the current process the worker must first mark the correct location to the point to which you want to drill, then place on the drill table a drill, which must be aligned using the view to then make the drilling process. As can be identified this process is simple and repetitive, but at the same time it requires a lot of precision. The proposal is to design a machine that performs this process automatically.

7. Bottle size sorting machine.pdf

This research has been developed at the Faculty of Engineering of the Ricardo Palma University, considering our objective to automate the process of classifying bottles according to their size. Formerly many companies worked manually the process of classification of bottles, however with the advancement of technology this has been able to change that is why we decided to make a bottle sorting machine according to the size of each one; another objective of the project is to reduce time in the classification of bottles and thus be able to increase the productivity of the process.

Currently in Peru there are a few companies that are automated which is a problem because it generates a delay in daily production and productivity, although it is true that the automation of a company is not cheap in the long term investment is justified because by reducing labor and margin of human error will avoid personnel costs. The objective of this work is to study and analyze the transport of material by a conveyor belt, analyzing the margin of error, costs and productivity of the machine, as well as to propose and motivate future companies to implement this machine.

Computer Aided Manufacturing II - MAC II
Design and Implementation of an Automatic Box Shaper, Feeder and Sealer System for the Agribusiness Sector

Today very few Peruvian agribusiness companies have automated packaging systems to complete the process of forming and filling boxes. The most of companies use manual packaging systems generating bottle-necks and low production flows which are a disadvantage in the competitive world market and do not allow to take benefit of the Free Trade Agreements the Peruvian government has recently implemented. This is the case of lemons, oranges and mangoes export companies which mostly use manual packaging systems.

This project seeks to present an alternative solution to this problem by developing a prototype system for the automatic shaping, filling and sealing of cartoon boxes. The automated packaging system has been designed and implemented using an electro-pneumatic system controlled by a PLC (programmable logic controller). The results show that the packaging time can be reduced from 15 seconds to 9 seconds meaning an improved production rate of over 60%.


Design and Construction of an Automatic Wheat Box Filling, Sealing and Labeling System
In this project it is designed an automated packaging system for filling wheat in cartoon boxes which will be afterwards sealed and labeled. Automation techniques based on CAD, electro-pneumatics components, PLC (programmable logic controllers) and sensorial elements were used to design a completely automated and robust packaging system. All this components are integrated into a conveyor belt. The performance of the systems was verified under diverse operating conditions and environments.

Design and Construction of an Automated System for the Thermal Forming of Polystyrene

Thermal forming is a process for transforming the shape of plastic products. It consists in the heating of a plastic sheet which takes the shape of the mold where it is introduced. Thermal forming processes can be carried out through vacuum techniques or through variable pressure and temperature techniques. The thermal forming is commonly used in industry because it is easy to implement, it requires few tools and instruments, it is fast and of low cost.

In this project, it is designed and implemented an automated prototype system for thermal forming of polystyrene applied to the fabrication of plastic containers. The thermal forming system is designed using CAD techniques and constructed using an steel structure where all the components are fixed. Electrical resistances are used to generate controlled to provide proper temperature level for the adequate forming of the plastic containers. The holding, positioning and transport of the plastic materials are carried out using pneumatic elements which are controlled using a PLC (programmable logic controller). The effectiveness of the thermal forming systems has been tested and verified for different shapes of molds and operating conditions.


Design and Implementation of an Automatic Selector System of Metals and Colors

The automatic selector of materials and colors is an industrial automation project that seeks to reduce costs and production time in the process of selection and distribution of materials. Uses a method of detection using optical and inductive sensors which recognize the material and color of pieces and then send a signal to the Programmable Logic Controller (PLC) to activate an automatic actuator for doing the selection and distribution of material obtaining more speed of selection and classification of 491 materials per hour and reduction of workers from 4 to 1.

Therefore we have an optimized of time and selection and additionally a cost reduction. 


Design and Construction of an Automatic Machine for Cans Stockpiling
The following paper is about the construction of the protptype of an stockpiling machine (designed for cans) wich have been developed through atomation with the use of electro-pneumatic and PLC programm, in order to ease the task of collection and accommodation of cans in especial trays. Task that was made by hand by workers in a manufacturing industrial firm and caused the inefficiency of the process through material waste.
To develope this prototype the following steps were performed:

  1. First the construction of the base and the aluminun frame was made in order to come up to the project requirements. This base is where the whole weight of the machine rests. 
  2. The conveyor belt was made to transport and feed the machine with cans.
  3. The pneumatic and electro-pneumatic components were assembled to the base and frame of the prototype.
  4. All conections with the 6 milimeters pneumatic tubings were done.
  5. Instalation of all of the electric wiring for electric valves, sensors, limit swtches, PLC, dc motor.
  6. Programation and download to the PLC of the software LOGO! SOFT COMFORT V4.0.0
  7. Revsions of all conections.
  8. Implementation.

As a result of the construction of the prototype of the stockpiling machine, this showed a marked improvement since no damage from bumps and drops of the cans (losses) at the time of collection no longer occurs. 
Computer Aided Manufacturing I - MAC I
Design and Construction of a USB Memory Casing Using CAM Techniques and a CNC Milling Machine

The USB memory is a low-cost digital storage device commonly used for diverse applications. Most of USB memory shapes and designs are similar and easily portable. Actual designs of USB memory devices have caps that easily get lost or the device itself fails and turns to be useless losing all the storage digital information with a significant economical damage for the person holder of the memory.

In this project, a solution is developed through the design and construction of a USB memory casing of easy use and transport which provides more protection and robustness to these memory devices. The casing was designed considering ergonomics, portability and scalability factors using CAD/CAM techniques. High-density polyethylene was selected as the material for the casing which was finally fabricated using a CNC milling machine properly programmed to complete de proposed design. 


Design and Construction of an Electronic Card for Monitoring the Access to Restricted Areas

The Laboratory of Computer Integrated Manufacturing CIM of Ricardo Palma University is a place commonly used by students and faculty to develop and complete design projects and laboratory experiences. In order to assure the proper operation of the CIM Laboratory, it is required to control de access of people who get-in and get-out from the laboratory. For this, an electronic card, CIMCARD, has been designed and constructed to be carried by students and faculty who are authorized to access the CIM Laboratory.

The CIMCARD is made from acrylic and shaped using a programmable CNC milling machine to contain a magnetic signal emitter. These signals are detected by a sensor fixed in the door of the laboratory to detect if a person is passing through it. This detecting sensor is connected to a computer which registers the code of the person holding the CIMCARD, and analyze if it is authorized to get-in or get-out from the laboratory. If the person is non-authorized, the computer emits and acoustic signal so that the faculty in charge of the laboratory can take the proper action. An application software registers the name and code of the people accessing the laboratory as well as the time when they get-in or get-out. The system has been tested and its operability verified for different working conditions. The system is planned to be applied to other restricted areas of the university. 


Design and Construction of Pegs for Bicycles

BMX is a special sport carried out in bicycles and it is getting more acceptance among young people. It is considered an Olympic sport since 2008. In BMX, the driver rides a bicycle making several acrobatic movements to avoid obstacles or for performing synchronized and artistic movements. To develop these movements, the driver should position their feet on the pegs fixed in the shaft of the front and rear wheels. Special and expensive BMX bicycles are equipped with pegs at both sides of the wheels.

In this project, it is proposed the design, construction and fixing of pegs for converting conventional and non-expensive bicycles in to BMX bicycles. The pegs are designed using CAD techniques and fabricated using a CNC lathe machine programmed to complete the proper sequence to delineate the shape of the peg. The fabricated peg has been fixed in the rear wheel of a conventional bicycle through a screwed hole, and tested by a driver performing diverse movements. The peg supports driver weight, it is robust and safe to perform BMX sports. 


Design and Fabrication of a Dock Charger for IPOD
This paper deals with the design and fabrication of a dock for IPOD which also performs as electrical charger. The dock is designed to have the shape of an apple resembling the brand of IPOD. The design was developed using CAD software (Solid Works), and the manufacture was completed with CAM (WinCAM) techniques using a CNC milling machine, a CNC lathe machine and a CNC pantograph machine tool. The CNC machine tools were properly programmed to obtain the desired shape with an optimum use of material (minimum waste) and reduced machining time. The dock was designed to include an electrical charger fixed in its main body so that the IPOD charges its batteries as staying on the dock. The dock can also be used as an ornament and paperweight.
Software Engineering
Software Application for Logistic Control and Automatic Emission of Buying Orders
The objective of this work is to develop a software application for the R&G Supermarket which requires to make a logistic control of the products getting-in and getting-out from its warehouse. At present, an Excel based worksheet is used to make the control which provides limited functionality and does not allow the integration with providers and suppliers systems. In order to make a better logistic control and automate the process of buying orders, a software application was developed which registers the getting-in and getting-out of products, and detects when the quantity of a product reduces below a threshold to automatically proceed with a buying order to one of the providers registered in the system. The software Application was implemented using Visual Studio with access to a SQL data base. The processes of the project were identified and modeled using Rational Rose software. The performance and usability of the software was verified. 

Software Application for Controlling the Assets and Goods of an Academic Institution

An academic institution like a university, college or school require to make a control of their assets, equipment, furnishing and goods in order to achieve a better use of them. In that sense, this project develops a software application to register, monitor and control all the actions and changes implemented on the assets: date of acquisition, physical placing, rotation and moving, repairing, removal and replacement. The software application performs as a goods catalog constantly updated.

The modeling of the processes and data was carried under a UML platform using Case Rational Rose toolbox. The software was developed using Visual Studio and a SQL data base. 

Capstone Projects 2023 (Español)
1. DISEÑO, PROGRAMACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE UNA MÁQUINA COMPACTADORA DE LATAS DE ALUMINIO

El presente trabajo de investigación comprendió el diseño, programación e implementación de una máquina compactadora de latas de aluminio, que tuvo como finalidad la aplicación de una fuerza para reducir el volumen inicial de una lata, permitiendo así una mejor manipulación y almacenamiento.

La función de la máquina se inició colocando manualmente una lata tras otra y estas cayeron de manera ordenada hacia el siguiente espacio donde fueron compactadas con ayuda de un actuador automático. Posteriormente la lata compactada pasó a un recipiente de acopio.

Se concluyó que puede ser implementada de manera estratégica en los centros de acopios, para promover el reciclaje en lugares donde existan mayor uso de envases de metal, para facilitar y colaborar con el reciclaje de aluminio, como una solución sostenible.

Ver video: https://youtu.be/eggoWZb5Thk

2. ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DE UNA RALLADORA AUTOMATIZADA
El presente proyecto es una propuesta de automatización para una máquina ralladora que tiene como objetivo optimizar la productividad y la eficiencia. Dado el contexto educativo del proyecto, se realizó una investigación descriptiva mediante la revisión de documentos de investigación como programas educativos y revistas científicas sobre el tema. También se llevó a cabo la observación directa del estado de la máquina con fines de diagnóstico. La información fue discutida con terceros (los docentes involucrados en la construcción de la máquina) para posteriormente obtener información que permitiera la construcción y diseño del sistema de automatización del rallador, lo cual implicó el siguiente procedimiento: la descripción del sistema implementado para la automatización donde se diseñó de forma manual el sistema eléctrico con PLC y graficar la estructura en el CAD. Y por último procedió a hacer pruebas para comprobar su funcionamiento.
Ver video: https://youtu.be/qbSSoyNy0uE

3. CLASIFICADOR AUTOMATIZADO DE METALES

El presente trabajo de investigación se divide en dos partes donde se muestra el proceso actual que se viene realizando en diferentes industrias al clasificar materiales metálicos y no metálicos como también una propuesta de mejora para optimizar los tiempos de trabajo y reducir costos por medio de la automatización del proceso.

En el proceso actual el operario traslada diferentes tipos de piezas de manera manual clasificándolos en cualquiera de los dos contenedores según corresponda teniendo una deficiencia directa al operario por lesiones asociadas a los movimientos repetitivos, de igual manera para la empresa ya que se tienen tiempos muertos cuando el operario se desplaza de su lugar de trabajo para sus horarios de comida, ir a servicios higiénicos o descanso según sea el caso.

Por ello proponemos un proceso automatizado controlado por un PLC en que las piezas se transportan por una faja transportadora llegando a un sensor inductivo que si reconoce a un material metálico lo enviará su almacenaje con ayuda de un cilindro neumático; si es un material no metálico este seguirá por la faja hasta llegar al sensor óptico, una vez la luz se obstruya el pistón se expande y caerá al almacenaje de materiales no metálicos con ello logrando un aumento en la productividad y rendimiento entre todos los beneficios que puede brindar.

Ver video: https://youtu.be/O9IbroCo7Pg

4. PICADOR DE PAPA AUTOMATIZADO
El presente proyecto es una propuesta de automatización para una picadora de papas que tiene como objetivo optimizar la productividad y la eficiencia. Dado el contexto educativo del proyecto, se realizó una investigación descriptiva mediante la revisión de documentos de investigación como programas educativos y revistas científicas sobre el tema. También se llevó a cabo la observación directa del estado de la máquina con fines de diagnóstico. La información fue discutida con terceros (los docentes involucrados en la construcción de la máquina) para posteriormente obtener información que permitiera la construcción y diseño del sistema de automatización del rallador, lo cual implicó el siguiente procedimiento: la descripción del sistema implementado para la automatización donde se diseñó de forma manual el sistema eléctrico con PLC y graficar la estructura en el CAD. Y por último procedió a hacer pruebas para comprobar su funcionamiento
Ver video: https://youtu.be/SoP6IlWl1ew

5. PROTOTIPO DE AUTOMATIZACIÓN EN EL PROCESO DE LAVADO DE AUTOMÓVILES EN EL DISTRITO DE SANTIAGO

El presente trabajo fue creado con la finalidad de desarrollar, implementar y proporcionar una herramienta adecuada e innovadora de modo automático para un prototipo de un lavado de automóviles, enfocados en tecnologías modernas aplicadas.

Automatizar, se define como el estudio de métodos cuyo objetivo principal es la sustitución del operador humano por uno automático en la generación de una actividad física o mental debidamente programada.

Para desarrollar la automatización se requiere de la aplicación de múltiples sistemas, en este proyecto se emplea el PLC como controlador de los diversos movimientos para llevar a cabo dicha tarea, se decidió por este sistema debido a que posee entre sus características importantes las de almacenar programas para su siguiente y rápido uso, la transformación de o variación de los mismos lo cual genera en su eficacia se evidencie principalmente en procesos en los que se producen necesidades tales como: espacio pequeño, procesos de producción que cambian reiteradamente, procesos secuenciales y amplias revisiones de programación.

Para poder desarrollar la automatización de este proyecto se diseñará un modelo automatizado en el sistema Logo Soft, el mismo que recibirá los datos del PLC Logo, en el cual se utilizarán los diversos conocimientos teóricos-prácticos adquiridos en el desarrollo del curso de automatización industrial.

Ver video: https://youtu.be/KUg_WZ0OrsM

6. PROTOTIPO DE MÁQUINA CORTADORA DE TUBOS DE FIERRO (PVC) CONTROLADO POR UN PLC

El presente trabajo de investigación consiste en la elaboración de un prototipo de máquina cortadora de fierro, que a manera de precaución y simulación, se realizó mediante el uso de tubos de PVC; y de un controlador lógico programable (PLC), respectivamente.

Para la ejecución del presente proyecto, se realizó un estudio preliminar a fin de diagnosticar la situación actual en el sector manufacturero y mediante la planificación y aplicación, poder brindar soluciones automatizadas a diversas actividades en el rubro que se realizan de manera

manual y pueden ser susceptible a automatizar.

El objetivo principal de este proyecto es aplicar tecnologías de automatización en procesos reales y conocimientos aprendidos a lo largo del curso y de la carrera profesional de Ingeniería Industrial, para el correcto funcionamiento de la cortadora de fierro. Además, de poner en práctica el trabajo en equipo, que nos permite prepararnos como futuros profesionales.

Luego de la aplicación de las tecnologías automatizadas, mediante el uso de sensores, actuadores neumáticos/ electro neumáticos controlados por un PLC, se concluyó que la aplicación de estas herramientas optimizará tiempos y gastos en la producción manual de cortes de fierro.

Ver video: https://youtu.be/nZK1fInABtg
Capstone Projects 2023 (English)
1. DESIGN, PROGRAMMING AND IMPLEMENTATION OF AN ALUMINUM CAN COMPACTOR MACHINE

The present research work included the design, programming and implementation of an aluminum can compactor machine, which had the purpose of applying a force to reduce the initial volume of a can, thus allowing a better handling and storage.

The function of the machine was started by manually placing one can after the other and these fell in an orderly fashion into the next space where they were compacted with the help of an automatic actuator. The compacted can was then transferred to a collection container.

It was concluded that it can be strategically implemented in collection centers to promote recycling in places where there is greater use of metal containers, to facilitate and collaborate with aluminum recycling as a sustainable solution. 

Video: https://youtu.be/eggoWZb5Thk

2. PREFEASIBILITY STUDY OF AN AUTOMATED GRATER
This project is an automation proposal for a grating machine that aims to optimize productivity and efficiency. Given the educational context of the project, a descriptive research was carried out by reviewing research documents such as educational programs and scientific journals on the topic. Direct observation of the machine condition was also carried out for diagnostic purposes. The information was discussed with third parties (the teachers involved in the construction of the machine) to subsequently obtain information that would allow the construction and design of the grater automation system, which involved the following procedure: the description of the system implemented for automation
where The electrical system was manually designed with PLC and the structure was graphed in CAD. And finally he proceeded to do tests to check its operation.
Video: https://youtu.be/qbSSoyNy0uE

3. AUTOMATIC METAL CLASSIFIER

This research work is divided into two parts where the current process that is being carried out in different industries when classifying metallic and non-metallic materials is shown, as well as an improvement proposal to optimize work times and reduce costs through automation. of process.

In the current process, the operator transfers different types of parts manually, classifying them into either of the two containers as appropriate, having a direct deficiency for the operator due to injuries associated with repetitive movements, in the same way for the company since there are downtimes when The operator moves from his workplace for his meal times, to go to toilets or to rest, as the case may be.

For this reason, we propose an automated process controlled by a PLC in which the pieces are transported along a conveyor belt, reaching an inductive sensor that, if it recognizes a metallic material, will send it to storage with the help of a pneumatic cylinder; If it is a nonmetallic material, it will continue along the belt until it reaches the optical sensor. Once the light is obstructed, the piston expands and will fall into the storage of non-metallic materials, thereby achieving an increase in productivity and performance among all the benefits that can provide.

Ver video: https://youtu.be/O9IbroCo7Pg

4. AUTOMATED POTATO CHOPPER PROTOTYPE
This project is an automation proposal for a potato chopper that aims to optimize productivity and efficiency. Given the educational context of the project, a descriptive research was carried out by reviewing research documents such as educational programs and scientific journals on the topic. Direct observation of the machine condition was also carried out for diagnostic purposes. The information was discussed with third parties (the teachers involved in the construction of the machine) to subsequently obtain information that would allow the construction and design of the grater automation system, which involved the following procedure: the description of the system implemented for automation where The electrical system was manually designed with PLC and the structure was graphed in CAD. And finally he proceeded to do tests to check its operation.
Ver video: https://youtu.be/SoP6IlWl1ew

5. PROTOTYPE OF AUTOMATION IN THE CAR WASH PROCESS IN THE DISTRICT OF SANTIAGO DE SURCO

The present work was created with the purpose of developing, implementing and providing a suitable and innovative tool in automatic mode for a prototype of a car wash, focused on modern applied technologies.

Automation is defined as the study of methods whose main objective is the replacement of the human operator by an automatic one in the generation of a duly programmed physical or mental activity.

To develop automation requires the application of multiple systems, in this project the PLC is used as controller of the various movements to carry out this task, it was decided by this system because it has among its important features to store programs for their next and quick use, the transformation of or variation of the same which generates in its effectiveness is evident mainly in processes in which there are needs such as: small space, production processes that change repeatedly, sequential processes and extensive programming reviews.

In order to develop the automation of this project, an automated model will be designed in the Logo Soft system, which will receive the data from the Logo PLC, i n w h i c h t h e different theoretical-practical knowledge acquired in the development of the industrial automation course will be used.

Ver video: https://youtu.be/KUg_WZ0OrsM

6. PROTOTYPE OF IRON (PVC) PIPE CUTTING MACHINE CONTROLLED BY A PLC

The present research work consists of the development of a prototype of an iron cutting machine, which as a precaution and simulation, was carried out using PVC pipes; and a programmable logic controller (PLC), respectively.

For the execution of this project, a preliminary study was carried out in order to diagnose the current situation in the manufacturing sector and through planning and application, to be able to provide automated solutions to various activities in the sector that are carried out manually and may be susceptible to automate.

The main objective of this project is to apply automation technologies in real processes and knowledge learned throughout the course and professional career in Industrial Engineering, for the correct operation of the iron cutter. In addition, putting teamwork into practice, which allows us to prepare ourselves as future professionals.

After the application of automated technologies, through the use of sensors, pneumatic/electropneumatic actuators controlled by a PLC, it was concluded that the application of these tools will optimize time and expenses in the manual production of iron cuts.

Ver video: https://youtu.be/nZK1fInABtg

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